Собственные технологии
1. HDSCTM (High Duty Speaker Cover)

Корпуса всех акустических систем X-Treme подвергаются отделочным операциям по обеспечению высококачественного облицовочного покрытия (HDSC™). К таким операциям относятся:

  1. тщательная зачистка наждачной бумагой корпуса из канадской березы с толщиной стенок 15 мм, упроченного специальными клетями;

  2. покрытие двухкомпонентной (100% сухого вещества) структурированной VFI-2513 полиуретановой эмалью методом горячего распыления (70° C). Характеристики процесса окраски соответствуют жестким стандартам ASTM (Американское общество специалистов по испытаниям и материалам), гарантирующим высокую твердость покрытия, низкую пористость и повышенную химическую стойкость к воздействию атмосферных явлений;

  3. нанесение пяти слоев эмали из полиуретана и стекловолокна;

  4. отделка черным матовым влагонепроницаемым и не царапающимся гелевым покрытием.

Посредством такого технологического процесса и за счет особых свойств внутренней структуры, предполагающих упроченную конструкцию и встроенные элементы, создается совершенно герметичный и “упругий” корпус, нечувствительный к вибрациям и механическим напряжениям.

 

2. RODAP™ (RObust Design And Prototyping)

На основе рекомендаций отдела научных исследований и разработок по новым методикам и материалам отдел проектирования готовит “спецификации по проекту”, которые отражают основные технические требования к разработке (проектирование системы). В дальнейшем, прежде чем работа перейдет на следующие этапы проекта, эти спецификации утверждаются Генеральной дирекцией компании.

Этапы надежного проектирования и изготовления опытного образца   
  1. Планирование проектирования
    План всей деятельности разрабатывается по схеме ПЕРТ (система планирования и руководства разработками), при этом определяются наиболее значимые этапы процесса проектирования и стратегические задачи каждого из них.
  2. Результаты проектирования
    Затем происходит практическая детальная (от общего технического задания до базовой спецификации) разработка проекта нового изделия, в процессе которой как правило делаются расчеты размеров, строятся чертежи общего вида (с помощью аппаратных средств и программного обеспечения САПР), готовятся чертежи деталей с кодами по экспериментальной базовой спецификации. 
  3. Проверка проектной разработки
  4. Изготовление опытного образца
    Практический этап разработки заключается в создании нескольких прототипов создаваемого изделия. Часто отдел новой продукции опирается на ценную поддержку сотрудников технического отдела и/или производственного участка. 
  5. Повторное рассмотрение проекта
  6. Экспериментальные проверки опытной серии
  7. Проверка правильности проекта

 
3. Системы подвеса ESAH (Easy Suspending And Handling):
 
В результате испытаний прочности на срез, на растяжение и на пиковую нагрузку на системы подвеса X-Treme получен сертификат по нормативам Национального совета по научным исследованиям (CNR) UNI 10011. Системы из модульных элементов новаторского дизайна с взаимосочленяемыми соединениями обеспечивают подвес (suspension) или установку диффузоров “в стэк” (stacking) в большом разнообразии конфигураций. В частности, система подвеса вертикального массива (vertical line array) имеет новую форму ручек диффузоров, что улучшает их эргономику и упрощает перевозку (handling). Также она отличается новым дизайном опор из мартенситной стали (XT-PIN), специально разработанным для более прочного и устойчивого профиля аппаратуры и, соответственно, более простой и быстрой ее установки. Кроме того, изделия линии X-One располагают двумя разными системами подвеса диффузоров, а новая серия Deflector Line оснащена практичными направляющими flying track, позволяющими быстро создавать подвесные кластеры при помощи специального крюка с проушиной (XT-FTH).
 
Конструкция всех устройств flying system марки X-Treme отличается функциональным и практичным дизайном, отработанным в ходе углубленных разработок. В результате путем выполнения нескольких простых операций могут создаваться подвесные системы при полном соблюдении всех правил безопасности как для монтажников, так и для зрителей.
 
 
4.  X-MAXOTM (X-treme MAximum X-Over)

Использование технологии X-MAXO™ дало разработчикам аппаратуры XTreme возможность повысить уровень мастерства при создании разделительных фильтров (кроссоверов) как для активных, так и для пассивных диффузоров АС. Поэтому фильтры X-Treme обладают целой серией уникальных характеристик:
  1. позволяют перенастраивать конфигурацию диффузора (с двухканальной на трехканальную или с полной амплитуды на двухканальное усиление bi-amp) посредством простой операции на токоизолирующих контактных зажимах;
  2.  в кроссоверы вмонтирована компенсирующая цепь индуктивных нагрузок для сегмента средних и низких частот и выравнивающая цепь для высокочастотных головок;
  3. фильтры располагают активной защитой HPCCR® (High Positive Current Coefficient Resistor), которая благодаря полному сопротивлению, соразмерному номинальному входному сигналу динамика, предупреждает резкое ограничение пиков звуковых сигналов. При прослушивании действие защитного устройства сведено к минимуму задержкой реакции вольфрамового контура, пока соответствующая масса нагревается и охлаждается при прохождении тока RMS;
  4. фильтры состоят из таких прочных элементов, как катушки без сердечника, конденсаторы высокой степени изоляции и экранированные сопротивления с алюминиевыми звукопоглотителями;
  5. фильтры соответствуют последним принятым нормам ROHS.
 
Все это гарантирует высокую эффективность и надежность устройств за счет минимального вращения фаз и быстрой ответной реакции транзисторов.

 

5. EIWDTM (Electro-acoustic Isophase Wave Duct)
 
Инженеры и технические специалисты компании X-Treme разработали новый электроакустический преобразователь средних и высоких частот из алюминиевого сплава по технологии DSA (Diamond blade cutting, Sanding and Anodizing) под названием EIWD™. Вместе с соответствующими драйверами преобразователь обеспечивает самый тщательный контроль характеристик акустической дисперсии в нелинейной среде. В силу того, что цель системы с линейным массивом заключается в снижении звукоизлучения в нежелательных направлениях и в максимальной его концентрация в сторону определенных участков аудитории, необходимо, чтобы в звуковой канал преобразователей попадали сигналы со строго контролируемыми амплитудами и фазами.
Построив диаграмму направленности излучаемых звуковых волн, технические специалисты X-Treme воспользовались подобным алгоритмом для разработки объемной развертки рупора с открытым концом волновода (waveguide horn). С помощью преобразователя EIWD™ обеспечивается звуковоспроизведение, отличающееся четкостью (“clarity”), связностью (“coherence”) и равномерностью распределения плотности звуковой энергии.

 

6. AWSHTM (Acoustic Wave Shaped Horn)

Алюминиевый рупор AWSH™ разработан и создан с использованием методов автоматизированного конструирования CAE (Computer Aided Engineering) и служит для полного выравнивания фаз акустического волновода применительно к НЧ динамику. Это происходит за счет оригинальной геометрической формы отверстия рупора и выступающей от соединительной кромки хитроумной бахромы, что позволяет выровнять корпус рупора и его акустику с передней стороной корпуса динамика.

Create success.JPG